الزامات کیفیت برای کربن سیاه رسانا مورد استفاده در الیاف شیمیایی (1)

وجود کربن سیاه در الیاف به طور اجتناب ناپذیری بر فرآیند تولید و کیفیت محصول الیاف تأثیر می گذارد. بنابراین، لازم است درک جامعی از عملکرد، الزامات کیفیت و فرآیند کاربرد کربن بلک برای الیاف داشته باشیم تا از روند تولید روان الیاف مصنوعی اطمینان حاصل کنیم و محصول نهایی دارای خاصیت ضد الکتریسیته ساکن و رسانا باشد. خواص
با توجه به فرآیند تولید محصولات فیبر و الزامات برای عملکرد محصول نهایی، ملاحظات اصلی اندازه ذرات، توزیع اندازه ذرات، پراکندگی، قدرت رنگ و سایر خواص کربن سیاه است. اگر این عوامل به درستی در نظر گرفته نشوند، نه تنها بر چرخش معمولی تأثیر می گذارند، بلکه بر خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف کامپوزیت رسانای کربن سیاه نیز تأثیر می گذارند. در اینجا به معرفی مختصر هر شاخص می پردازیم.
1، الزامات کیفیت برای کربن سیاه برای الیاف آنتی استاتیک و رسانا
در حال حاضر، بیشتر الیاف ضد الکتریسیته ساکن و رسانا کربن سیاه به روش ریسندگی مذاب تهیه می‌شوند، در حالی که برخی از آنها از طریق عملیات پس‌کاری سطحی به دست می‌آیند. در این میان، فرآیند ریسندگی مذاب دارای الزامات بالایی برای کیفیت کربن سیاه است و عملکرد کربن سیاه از طریق شاخص های زیر قابل ارزیابی است.
1. قابلیت فیلتر
در فرآیند تولید فیبر، عمر مفید مواد فیلتر را می توان مشخص کرد. در تولیدات صنعتی عمدتاً از دو نوع سیستم فیلتراسیون استفاده می شود: یکی سیستم فیلتراسیون مرکزی که یک سیستم فیلتراسیون دوگانه با دو فیلتر قابل تعویض و فیلترهای فلزی در داخل ظرف است. دوم فیلتر اجزای اسپینینگ است که معمولاً قطعه ای است که با پودر فلز پر شده و در جلوی اسپینر نصب می شود. اگر ذرات کربن سیاه بزرگ باشند یا توزیع اندازه ذرات ناهموار باشد، به راحتی می توان فیلتر مرکزی و فیلتر اجزای چرخان را مسدود کرد. این نه تنها دفعات تعویض و تمیز کردن فیلتر مرکزی و فیلتر اجزای چرخان را افزایش می دهد، بلکه هزینه های تولید مانند تمیز کردن فیلتر، تعویض صفحه نمایش، نیروی کار، توقف تولید و ضایعات را افزایش می دهد. مهمتر از آن، وقفه های مکرر در تولید می تواند منجر به کاهش ظرفیت تولید و نوسان در کیفیت محصول شود.